随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和政府的巨大难题。制药等重污染企业必须对污染物进行必要的处理，达标后才能排放。制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点，是较难处理的工业废水之一。

制药废水的处理难点在于废水中的某些成分有可能抑制微生物的生长，进一步降低废水的可生化性，使出水不符合排放标准。因此，提高可生化性是药企在进行制药废水处理过程中面临的主要问题。

通常先采用物理法、化学法进行预处理，改善其可生化性，降低毒性，然后继续进行生物法处理，废水才能达到排放要求。简而言之，制药废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生化法以及组合处理工艺。

它可以用下面这几种处理技术处理废水。

①预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；

②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；

③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；

混凝法是在加入凝聚剂后通过搅拌使失去电荷的颗粒相互接触而絮凝形成絮状体，便于其沉淀或过滤而达到分离的目的。采用凝聚处理后，不仅能有效地降低污染物的浓度，而且废水的生物降解性能也得到改善。在抗生素制药工业废水处理中常用的凝聚剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是利用重力沉淀分离将密度比水大的悬浮颗粒从水中分离或除去。

气浮法主要应用于制药废水预处理过程中，化学气浮只适用于悬浮物含量较高的废水的预处理，但不能有效去除废液中可溶性有机物，该法在投資费用、能源消耗、工艺精度、维修等方面都具有优势。例如新昌选用CAF涡凹气浮装置进行废水处理，在补加其它特定的化学物质之后，废水中CODcr的平均去除率在25%左右。李红云等以含藻类污水为实验对象，分别采用自吸式剪切流微孔微泡发生器气浮实验装置以及电凝聚气浮实验装置对废水进行研究，水样的COD去除率分别达到46.23%和54.24%。

好氧生物处理是依靠好氧微生物及兼性微生物在有氧条件下进行代谢活动，将废水中的有机化合物转换成H2O和CO2等，达到降解废水中污染物质目的的一种方法。好氧处理能去除绝大部分有机物，COD去除率一般在80%以上。目前，好氧处理方法中效果较好的主要有传统活性污泥法、生物接触氧化法、序批式活性污泥法(SBR)、深井曝气法等。近几年制药企业都采用多种不同组合方式的联合工艺，可明显提高废水处理效果，如水解酸化-好氧接触氧化法、SBR法处理制药废水的联合工艺。

总的来说，近年来制药工业发展迅速，同时产生的制药废水成为严重污染源之一，排放总量持续变大，成分也越来越复杂，新型的污染物越来越多，处理方法需要多元化。

“使用单一的处理方法进行制药废水的处理有一定的局限性，而多种技术优化组合，如前期处理以物理化学方法为主，降低制药废水的毒性，核心处理以生物方法为主，处理制药废水中的BOD和氨氮，多种处理方法相结合或能发挥更好的作用。“有药企人士表示，应根据企业制药废水的类别进行分类处理，使得排放物达标，助力制药行业打赢“蓝天保卫战”。